各級應(yīng)急管理部門將按照“鋁七條”要求，精準開展執(zhí)法檢查，對“屢禁不止、屢罰不改”的，將嚴厲追究企業(yè)責任。

4月3日，廣東清遠精美特種型材有限公司一熔鑄車間發(fā)生一起鋁水爆炸較大事故，造成5人死亡。

經(jīng)初步調(diào)查，事故發(fā)生時，9號深井鑄盤看盤工違反操作規(guī)程擅自脫崗，導致鋁水泄漏長達1分32秒而沒有被發(fā)現(xiàn)，緊急情況未能被及時處置，大量高溫鋁水流入鑄造深井引發(fā)爆炸，繼而引起附近的6號鑄造深井爆炸。

而且，事故企業(yè)未嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)定，流槽與鑄造模盤接口處、結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)均未按規(guī)范設(shè)置監(jiān)測報警裝置，未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯(lián)鎖。

多位專家表示，該事故再次暴露出一些鋁加工企業(yè)設(shè)備設(shè)施安全水平低的問題。安裝自動化監(jiān)測預(yù)警和聯(lián)鎖裝置，強化企業(yè)員工的安全培訓教育仍是下一步的整改方向。

“鋁水爆炸”的主要威力來自化學反應(yīng)

資料顯示，廣東精美特種型材有限公司成立于2010年，注冊資本6.5億元，員工1302人，主要從事有色金屬冶煉和壓延加工，產(chǎn)品主要為鋁型材及鑄造深加工部件。公司現(xiàn)有10條熔鑄生產(chǎn)線，配備10臺固定式熔煉爐，配套設(shè)置使用鋼絲繩卷揚牽引的深井鑄造系統(tǒng)。

據(jù)悉，深井鑄造處于鋁產(chǎn)業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)，將上游電解產(chǎn)生的鋁溶液制作成鋁棒，供下游制造業(yè)使用。

該工藝的熔鑄流程為：鋁錠通過熔煉爐融化成鋁液，鋁液通過流槽進入結(jié)晶器后，再通過水冷方式凝固成棒材。在鋁棒制作過程中，高溫鋁液一旦發(fā)生泄漏，與冷卻水接觸不當，就會發(fā)生爆炸，這也是深井鑄造過程中的高風險點。

2020年9月，甘肅宏達鋁材熔鑄車間就發(fā)生一起因現(xiàn)場工人操作不當，導致大量鋁液進入冷卻豎井引發(fā)爆炸的事故，當時造成4人死亡、6人受傷。

此次事故現(xiàn)場監(jiān)控視頻顯示，4月3日11時10分22秒，結(jié)晶器一導流孔發(fā)生泄漏。之后，由于沒有及時規(guī)范處置，大量鋁水快速泄漏入深井，導致爆炸發(fā)生。

鋁液為何會從結(jié)晶器中泄漏？“當結(jié)晶器不能順利將鋁液從液態(tài)凝固成固態(tài)時，鋁液就有可能從結(jié)晶器中漏出。”鋁材專家何永平向記者介紹，“這種情況主要與結(jié)晶器的狀態(tài)、鋁液溫度、冷卻強度等參數(shù)有關(guān)。”

此外，專家米健介紹，在整個鑄造過程中，熔煉爐出鋁口耐材破損、流槽的耐材破損或耐材不符合要求、閘板閥封閉不到位等都可能導致鋁液泄漏。

“鋁水爆炸”為何具有如此大的威力？據(jù)了解，所謂的“鋁水爆炸”包含了物理過程和化學過程。

“熔融鋁液和水接觸之后，由于巨大的溫差以及水的沸點遠低于熔融鋁的溫度，水溫迅速達到沸點以上，并進入一種過熱狀態(tài)，水瞬間蒸發(fā)為氣體，體積膨脹1000多倍。特別在鑄井狹小的空間條件下，會形成一定幅值的壓力波，膨脹產(chǎn)生能量，爆炸也就發(fā)生了。”專家米健說。

他指出，蒸汽爆炸即物理爆炸的威力并不大，最主要的傷害來自之后的化學爆炸。“鋁是一種化學反應(yīng)非?；钴S的金屬元素，熔融鋁與水或空氣中的氧發(fā)生化學反應(yīng)，會釋放出巨大的能量，尤其是在井坑這樣相對封閉的空間內(nèi)，爆炸威力會進一步放大。”

看盤工擅自脫崗，鋁液持續(xù)泄漏未能及時發(fā)現(xiàn)

鋁材專家周應(yīng)泉表示，少量鋁液緩慢進入鑄造深井中，并不會發(fā)生劇烈的反應(yīng)。“大量鋁液遮住水，體積膨脹的水蒸氣又無處可去，爆炸就發(fā)生了。換言之，不怕‘水包鋁’，就怕‘鋁包水’。”

據(jù)了解，事故企業(yè)9號深井鑄盤、控制臺附近平時有3名工人，從監(jiān)控視頻可以看到，事發(fā)時9號深井看盤工違反操作規(guī)程，擅自脫崗，鑄造現(xiàn)場無人監(jiān)護，鋁液泄漏長達1分32秒?yún)s沒有被發(fā)現(xiàn)。當操作人員發(fā)現(xiàn)鋁液泄漏并采取堵漏措施時為時已晚，更嚴重的情況發(fā)生了——大量鋁水快速進入深井，爆炸隨之發(fā)生。

專家介紹，由于鋁加工（深井鑄造）的工藝特點，鑄造規(guī)程中規(guī)定必須有專人現(xiàn)場負責監(jiān)護看盤。該企業(yè)的制度中也規(guī)定了三人必須同時在場監(jiān)護。

“企業(yè)的管理制度未落實，說明企業(yè)對員工的安全培訓教育不到位。”周應(yīng)泉表示，鋁加工行業(yè)的準入門檻較低，員工文化水平普遍不高，安全培訓教育顯得尤為重要。

“實際生產(chǎn)中，為防范鋁液發(fā)生泄漏，鑄造前，一般采用涂抹油泥、清理冷卻水眼等方式對結(jié)晶器進行維護；鑄造時，要控制鋁液溫度和鑄造速度，及時調(diào)整匹配冷卻水流量，此外，現(xiàn)場人員應(yīng)密切留意每個結(jié)晶器的狀態(tài)、鋁棒成形情況等。”何永平說。

專家米健介紹，鑄造過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋁液泄漏，正確的處置方式是終止鑄造，立即截斷進入泄漏區(qū)域的鋁液量，將高溫鋁液排到應(yīng)急坑內(nèi)進行處置，人員應(yīng)盡可能地遠離鋁液泄漏現(xiàn)場。

設(shè)置傳感器、報警裝置和自動聯(lián)鎖裝置是整改方向

據(jù)廣東省應(yīng)急管理廳通報，事故企業(yè)固定熔煉爐高溫鋁水出口未設(shè)置機械式鎖緊裝置，深井鑄造結(jié)晶器等水冷元件的冷卻水系統(tǒng)僅配置報警裝置，沒有配置緊急切斷聯(lián)鎖裝置，不符合國家“鋁七條”要求。通報中提到的“鋁七條”即為應(yīng)急管理部下發(fā)的《鋁加工（深井鑄造）企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)法檢查重點事項》，其中有三條關(guān)于設(shè)備設(shè)施的要求，強調(diào)在重點設(shè)備的重點部位設(shè)置傳感器、報警裝置和自動聯(lián)鎖裝置。

據(jù)調(diào)查，事故企業(yè)深井鑄造的流槽與鑄造模盤接口位置安裝的液位傳感器僅有高液位報警功能，沒有低液位報警功能，不能監(jiān)測流槽內(nèi)鋁水液位陡降的情況；深井鑄造結(jié)晶器的冷卻水系統(tǒng)安裝了進水溫度、壓力、流量監(jiān)測和報警裝置，未安裝出水溫度監(jiān)測和報警裝置，不能監(jiān)測鑄造井內(nèi)冷卻水溫度迅速上升的情況，這些情形都不符合國家“鋁七條”的要求。

這些安全設(shè)備的缺失導致無法自動監(jiān)測結(jié)晶器鋁水泄漏，也無法及時將流入結(jié)晶器的鋁水切斷并將其導流至應(yīng)急坑內(nèi)，從而使事故發(fā)生。

記者注意到，采用自動化裝置對鑄造過程中的鋁液泄漏等異常情況進行監(jiān)測預(yù)警和處置，也是國家近年來的要求?！豆べQ(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（2017版）》中列舉了“冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置，未設(shè)置防止冷卻水大量進入爐內(nèi)的安全設(shè)施（如：快速切斷閥等）”等一系列行為。

“通過儀表可以對熔鑄過程中的液位、冷卻水溫度、冷卻水流量、冷卻水壓力等重要參數(shù)加以監(jiān)測預(yù)警，當參數(shù)發(fā)生異常時，以自動化聯(lián)鎖控制代替人為操作，可以在風險發(fā)生的第一時間終止熔鑄，降低和控制風險。如果這個企業(yè)的監(jiān)測預(yù)警和聯(lián)鎖裝置都規(guī)范安裝，鋁水泄漏時就會立即自動處置，這起事故則完全可以避免。”專家米健說。

鋁加工行業(yè)的準入門檻較低，設(shè)備設(shè)施安全水平低的情況普遍存在。專家表示，一些小型企業(yè)不符合設(shè)計要求，風險隱患較多。

周應(yīng)泉表示，目前，鋁加工企業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)調(diào)整的過程中，一些管理理念先進的大型企業(yè)能夠做到自動化設(shè)備的及時改造和更新。調(diào)查人員透露，事故企業(yè)是廣東豪美新材股份有限公司的全資子公司。而廣東豪美新材股份有限公司成立于2004年，2017年曾獲得“中國建筑鋁型材十強企業(yè)”稱號，并于2020年登陸深交所中小板上市交易。

擁有如此雄厚的母公司背景，為何遲遲不更新設(shè)備？“說到底，還是企業(yè)對安全生產(chǎn)不夠重視，沒有統(tǒng)籌好發(fā)展和安全的關(guān)系。”專家如是說。

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